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导热油锅炉清洗前要先结合导热油加热系统内部构造的特殊性和材质的多样性。才能确定实施以下导热油炉清洗方案：导热油放空-蒸汽冲洗脱脂除垢清洗漂洗中和-钝化蒸汽冲洗检查验收氮气扫复位升温(1)蒸汽冲洗：要先将锅炉管道内导热油放空。然后用蒸汽冲洗管道内部表面杂质、锈蚀物等污垢去除。(2)脱脂去除系统中油性物。并使结垢物浸润后转化为除垢步骤创造条件。锅炉管道内的油污原来是以一铺的油膜存在于表面的。但在经过洗涤优先润湿的作用下逐渐卷缩成为油珠。 被冲洗以至离表面的。
锅炉是一种能量转换器，也就是工质水或其它的流体利用燃烧所释放的热能进行加热的过程。小编经常听到客户这样说：锅炉清洗是不需要的，因为它自身的加热功能就能够间接的杀菌清洗。小编在这里和客户说一下，锅炉是需要定期清洗的。
其实，锅炉就好比是家庭中的暖气瓶，使用久了炉壁上就会不可避免的出现一些水垢、锈蚀的问题，而水垢又是损害锅炉的“百害 ”。如果长时间不清洗锅炉，就会出现一下几种危害：
1 浪费大量的
因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。这就造成了平时只需要一份就能加热完成的工作，现在需要添加三分才能够完成，这就浪费了大量的。
2 使钢板和管道因为加热而被烧损
因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高，在一般情况说来对于锅炉清洗的火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当结垢超过一定厚度时，钢板的温度就会达到315℃时，金属的各项可塑性指标始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3 锅炉事故造成使用寿命的降低
据不完整调查显示，锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉总事故的三分之一，而且这个数字还在呈上升的趋势，锅炉出现事故不仅造成设备的损坏，而且也威胁到人身的安全。锅炉频繁出现事故，会大大降低锅炉的使用寿命。
在这里，锅炉清洗厂家在这里提醒大家：为了使锅炉系统在优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学，水垢、锈蚀和防腐蚀。
凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后。再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。给水除氧锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢。使传热恶化。甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积。使汽轮机效率降低。因此。经过软化或除盐的补给水和凝结水。在进入锅炉之前一般都要除氧。常用的除氧方式有热力除氧和真空除氧等。有时还辅以化学除氧。所谓热力除氧。就是当给水在除氧器中被加热到沸腾时。气体在水中的溶解度降低。使气体从水中逸出。排入大气。
我们观察到省煤器管样30分钟垢全部清洗干净。水冷壁管样45分钟垢全部清洗干净。通过试验数据可看到。当清洗液温度为50～60℃时管样上的垢洗下的较快。化学清洗效果好。温度低时垢洗下所有的时间较长。漂洗及钝化试验管样的预：水冷壁和省煤器管样。漂洗之前用5% 和0.2%缓蚀剂将垢溶解。然后用除盐水冲洗到管样微黄后放入漂洗液。实验条件：漂洗两小时。漂洗液用不同浓度的柠檬酸。用 调pH为3.5左右。钝化两小时。
