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其中,有几下几种方式可供选择。门作,无带电防护,断路器上端带母排带防护板,采用单层门,直接将断路器作手柄凸出到柜门外。要对带电部件的防护方式到了解选择低压关柜时柜体结构与带电防护要求:为保护作维护人员人身安全采用双层门作防护性能高。
主要部件采用石墨材料和炭毡材料[1]。根据各部分的能,可以大致分为加热系统,传热及支撑系统,导流系统,保温系统等。如加热系统包括加热器,石墨电极,连接螺栓等部件,传热及支撑系统包括石墨坩埚,石英坩埚,托盘,坩埚轴等部件,导流系统包括导流筒等部件,保温系统包括保温盖,保温筒,保温炭毡等部件。热场温度区域的分布,直接影响了拉晶生产是否能顺利进行。并保持在一定温度下进行单晶生长的整个温度场系统直拉硅单晶热场加热器设计分析\1热场及加热器简介直拉硅单晶炉的热场是指为了熔化硅料以及晶棒的拉速和品质。而石墨加热器作为加热系统的核心部件2加热器的工作原理与使用要求。分子泵,真空泵,真空流量计,plc编程,控制屏,离子泵,涡轮分子泵,螺杆真空泵,涡旋高真空泵,
中频炉成套设备:长期各类钢铁厂 、铸造厂、轧钢厂、冶炼厂用中频炉、工频炉、电弧炉、电炉变压器、电抗器、电容器组、中频电炉、中频熔炼炉、中频感应炉、中频锻造炉、中频淬火炉、中频烧结炉、中频熔铝炉、中频熔钢炉、中频加热炉、中频透热炉等中频炉成套设备。
冶炼设备:长期各类炼铁炼钢高炉、转炉、熔铜炉、熔银炉、熔金炉、熔铝合金炉、熔不锈钢炉、熔硅炉、熔铝炉、熔铁炉、中频感应炉、不锈钢熔炼炉、中频熔炼炉、退火炉、冷扎机、热扎机、铸炼炉、平整机、拉矫机等冶炼设备。
铸造设备:长期各类高频炉,氮化炉、渗碳炉、盐浴炉、真空加热炉、钎焊炉、高频电炉、中频电炉、感应炉、井式炉、熔铝炉、熔铜炉、电弧炉、辐射电炉、网带炉、台车炉、保温炉、罩式炉、退火炉、回火炉、淬火炉、推杆炉、焙烧炉、烧结炉、窑炉、硝盐炉、时效炉、管式炉、氨炉、坩锅电炉、熔炼炉、箱式炉、调质电炉、实验电炉、加热炉、锻造炉、连续炉、热风炉等铸造设备。
锌等有色金属材料的熔炼,也可用于铜,铝等有色金属的熔炼和升温,保温,并能和高炉进行双联运行。],锻造加热[用于棒料,圆钢,方钢,钢板的透热,补温,兰淬下料在线加热,局部加热,金属材料在线锻造(如齿轮,半轴连杆,轴承等精锻),挤压,热轧,剪切前的加热,喷涂加热,热装配以及金属材料整体的调质,退火,回火等。] 热调质生产线[主要供轴类(直轴,变径轴,凸轮轴,曲轴,齿轮轴等),齿轮类,套,圈,盘类。据统计,上硅单晶的产量中70%~80%是用直拉法生产的。再由齿轮齿条机构带动的。在单晶炉中,要求提拉单晶硅的提拉杆不仅能以某一期望线速度V向上(下)运动,而且当提拉负载增大引起线速度为零时,提拉杆能保持其后位置而不上下滑动。在实际单晶炉中,对提拉控制系统提出的主要技术指标是,提拉速度在0.2~10.0mm/h范围之内实现无级可调。99%以上的集成电路是硅集成电路,生产集成电路所需要的单晶硅,是在硅结晶生长始时,用提拉的法制成的。在单晶硅生产过程中,对晶体的提拉速度有十分严格的要求,从某种程度上讲提拉速度的控制好坏将直接影响到晶体的质量。对单晶硅生产过程中的提拉速度控制系统进行研究有实际意义。